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随着第四次工业革命的全面展开，现在似乎每个人都在谈论工业4.0：采用信息和通信技术进行联网和控制机器及流程的能力正在彻底改变我们习以为常的生产流程。
虽然未来的生产流程尚未成型，但它们在SICK弗莱堡工厂已成为现实：这不是一条刚性的生产线，而是由12个全自动生产模块、9个手动工作站和1个混合工作站组成，它们就像岛屿一样分布在大厅的各个角落。宽敞明亮的SICK弗莱堡霍赫多夫工厂大厅非常安静，只能偶尔听到一些零星的对话。
按照“配方”生产传感器
生产流程可根据需求状况改变模块使用顺序。在生产订单之前，首先在SICK开发的生产控制系统中根据客户要求在线配置所需的产品型号。为此，生产系统将从ERP系统获取客户订单的所有数据，以便对所需生产的型号进行配置。
除产品属性或数量以外，获取的信息还包括需要使用哪个模块的哪些生产步骤。特征属性和值的组合，即所谓的配方，由SICK自己的系统提供，并按照配方相应地控制生产流程。
生产系统将信息发送给机器并不断地接收反馈信息。所有组成元素 ：传感器、机器和人员 -都将通过远程控制方式进行组织和连网，并且彼此之间保持通信。
除产品属性或数量以外，获取的信息还包括需要使用哪个模块的哪些生产步骤。特征属性和值的组合，即所谓的配方，由SICK自己的系统提供，并按照配方相应地控制生产流程。
生产系统将信息发送给机器并不断地接收反馈信息。所有组成元素 ：传感器、机器和人员 -都将通过远程控制方式进行组织和连网，并且彼此之间保持通信。
灵活、可扩展、量身定制的生产流程
该系统在开发新产品方面也具有明显优势：“我们能开发新的产品并将其快速推向市场。我们正基于现有规模进一步进行扩展。”除高度的灵活性以外，该系统还具有优化资源利用效率的优势：在软件的帮助下，我们能将订单排定优先顺序，并以*合理的方式部署模块和员工。这有助于实现“及时”生产。
自动化质量控制和管理
每个模块都拥有基于过程数据和设定限制的自动质量控制系统。集成的自动光学检测系统(AOI) 可检验摄像机系统的工作步骤并弹出故障提示，如即参数不在限制范围内的情况。在整个过程完成后，模块将把信息传递给生产控制系统，并通过4.0 NOW Factory将零件搬运到下一个工作站。
时刻了解新状况并准备就绪
通过看仪表板可实时查看技术模块、生产或各种关键指标的当前状态。流程和传感器数据被上传到云端，从而实现预测性维护并确保高机器可用性。
尽管从当前角度看，4.0 NOW生产流程已经非常安静，但仍然无法想象无人工厂的场景。流程的自动化是一个理想的目标，但非常复杂的工作步骤仍然需要人的智慧和技能。
传感器是任何工业4.0场景的基础，负责为控制系统提供数据。“我们在工厂中只安装了自己的传感器和传感器系统。它们必须能在真实的环境下展示该有的性能。 这让我们能更深入地了解传感器的工作过程，发现有待改进的地方，并激发我们开发新产品的灵感。”
了解相关资讯请点击：SICK传感器
尽管从当前角度看，4.0 NOW生产流程已经非常安静，但仍然无法想象无人工厂的场景。流程的自动化是一个理想的目标，但非常复杂的工作步骤仍然需要人的智慧和技能。
传感器是任何工业4.0场景的基础，负责为控制系统提供数据。“我们在工厂中只安装了自己的传感器和传感器系统。它们必须能在真实的环境下展示该有的性能。 这让我们能更深入地了解传感器的工作过程，发现有待改进的地方，并激发我们开发新产品的灵感。”
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本文摘自：网络 日期：2019-05-16